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　　短程分子蒸餾裝置的分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，這可以進(jìn)一步增加化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能很快冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，利于保持化合物的特性。
　　當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子遇到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的目的。短程分子蒸餾裝置帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器中，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和基本未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
　　夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時(shí)，夾套內(nèi)可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板，以強(qiáng)化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔，短程分子蒸餾裝置連接處要采用密封結(jié)構(gòu)，以符合分子蒸餾過程的嚴(yán)格要求。在特定條件下還要考慮磁流體密封結(jié)構(gòu)，如果系統(tǒng)有要求時(shí)，也可以考慮磁力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸處的動(dòng)密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，符合真空度的要求。設(shè)置原料液除氣器，以便除去被設(shè)備內(nèi)吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求，可設(shè)計(jì)為多種形式：壁面反射式、層板式、填料式、降膜式等；也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。